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Oberflächenkontakt-Drahtseil-Herstellungsverfahren
Jun 20, 2018


(1) Feste Werkzeugzeichnungsmethode Um die spätere Verformung zu erzwingen, wird vom Rundlitzenseil durch das feststehende Formloch eine Verformungsfläche des Kontaktdrahtseils gezogen. Diese Methode kann in zwei Methoden unterteilt werden: Seilziehen, Strangziehen und Seilbräunung. Die zwei Verformungsmethoden sind einfach und leicht herzustellen. Die deformierte Strangoberfläche ist glatt und die Elliptizität ist klein; aber die erforderliche Traktion Das Ziehen des Traktionsrades der Stampfmaschine kann eine Streckverformung erreichen. Es kann nur das Stahldrahtseil mit einem Durchmesser von weniger als 22 mm hergestellt werden. Das Kompressionsverhältnis des Stranges beträgt weniger als 7%. Die Verformung des Drahtes in jeder Schicht des Strangs ist ungleichmäßig und die Verformung des äußeren Drahtes ist maximal. Die Verformung ist minimal und die Reibung beim Ziehen ist groß. Wenn die Stränge in die Matrize eintreten, neigen sie dazu, sich auszubeulen.


(2) Rotationsdüsenziehverfahren. Die den Strang verformende Ziehmatrize wird mittels eines motorischen Antriebs gedreht und der Rundstrang oder das Drahtseil gelangt in das Drehzangenloch und kann nach dem Ziehen und Verformen mit dem Strang oder Drahtseil in Kontakt gebracht werden. Verglichen mit dem Ziehverfahren mit festem Ziehwerkzeug haben die bearbeiteten Litzen eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Lebensdauer, und die Lebensdauer des Ziehwerkzeugs kann um das 2- bis 9-fache erhöht werden, und die Traktion kann um 30% reduziert werden. Es besteht jedoch immer noch ein Bedarf nach größeren Traktions- und Oberflächenkontaktdrahtseilen, die hergestellt werden können. Oder der Durchmesser der komprimierbaren Stränge ist noch klein.


(3) Rollwürfelziehverfahren. Das Werkzeug zum Verformen der runden Litzen oder Drahtseile besteht aus einem Paar perforierter zweiachsiger Rollenformen mit 45 Winkeln. Die Walzenform besteht aus einem Walzenpaar mit einer Nut. Der erste Satz von Walzenformlöchern ist ein gekrümmtes Kantenquadrat und der zweite Satz von Walzenformlöchern ist eine runde Form. Zwischen dem Pressschuh und dem Traktionsrad der Verseilmaschine sind zwei Rollensätze montiert. Der aus dem starren Strang hergestellte Rundstrang wird durch die Anziehungskraft des Treibrades aus dem Rollwerkzeug gezogen (passive Rotation des Rollstempels) und gelangt in Oberflächenkontakt mit dem Strang. Das Ziehen von Rollenstempeln kann die Reibung zwischen den runden Seilsträngen und der Matrizenwand stark reduzieren. Es kann mit großer Verformung ohne Schmierung gezogen werden. Die Litzen können mit einem Durchmesser von mehr als 22 mm zusammengedrückt werden und können auch aus verzinkten Stahldrahtlitzen bestehen. Die Litzen verlieren nicht die galvanisierte Schicht, und die Walzform wird weniger verbraucht.


(4) Kaltwalzverfahren Ein Paar horizontaler Rollen und ein Paar vertikaler Rollen sind hinter dem Druckleitungsschuh der Verseilmaschine oder der Seilmaschine installiert, die jeweils von einem Gleichstrommotor angetrieben werden, und die runden Stränge oder Seile werden durch die horizontale Rolle und die Rolle gerollt vertikale Walze, so dass der Stahldraht plastisch verformt wird, um eine Oberfläche zu bilden. Kontakt mit Strängen oder Seilen. Diese Methode ist einfach und bequem zu bedienen und kann große Oberflächenkontaktdrahtseile produzieren. Aufgrund der Synchronität zwischen der Traktionsgeschwindigkeit des Walzwerkes und der Stampfmaschine oder der Seilbindevorrichtung ist es jedoch besonders schwierig, die Traktionsgeschwindigkeit während des Startens und Bremsens einzustellen. Darüber hinaus ist eine große Investition in Kaltwalzanlagen, Rollverformung schwierig, die Genauigkeit des Durchmessers und der Form der Litzen zu gewährleisten.


(5) Geformte Drahtbräunungsmethode. Geformter Stahldraht wird direkt verdrillt und auf einer Verseilmaschine zu Oberflächenkontaktsträngen verarbeitet. Beispielsweise werden sechs flache oder trapezförmige Stahldrähte verwendet, um einen Oberflächenkontakt mit einem runden Strang herzustellen, indem sie zusammen mit einem hexagonalen Stahldraht als Strangkern verdreht werden. Dieses Verfahren erfordert, dass der profilierte Stahldraht eine höhere Genauigkeit aufweist, und eine spezielle Zwirnmaschine ist für das Zwirnen des Garns erforderlich, und der Vorgang ist relativ kompliziert.


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